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搅拌设备填料密封泄露原因分析
日期:[2023-02-28 9:50:43] 共阅[563]次
搅拌设备在使用的时候,对于密封方面,要求是很严格的,注意要检查一下它的填料密封有无泄露,它的填料密封泄露了是什么原因导致的?下面就是关于这些的一些详细介绍。
一、原因
1、当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用,从而造成泄漏。
2、在轴套的端面安装橡胶圈,有可能吹损而造成严重泄漏。
3、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏,在搅拌器启动时填料密封泄漏,并且漏损很快增大,虽不断上紧填料压盖,但仍泄漏不止。
4、新装轴套偏心较大。
5、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,造成间隙过大。
6、搅拌设备填料箱腐蚀。
7、填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。
8、安装填料的轴套等零件磨损严重,或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。
9、搅拌设备密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。
二、解决方法
定期更换填料。及时更换橡胶圈。立即调换损坏的填料密封零部件。可调换填料,并使其材质符合要求。更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。调整搅拌轴的中间或定位装置。修补或更换填料箱。合理选择填料材质,使其符合要求并正确安装填料。及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。调整油环位置,清洗油路。
综上所述,以上就是关于搅拌设备填料密封泄露原因的一些相关的一些分析,通过以上这些分析,我们在使用之前一定要注意对设备做好密封,避免泄漏。
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